精密測(cè)量工具和影像測(cè)量?jī)x器的區(qū)別

　　測(cè)量工具的選定
 

　　每次測(cè)量前，需要根據(jù)被測(cè)零件的特殊特性選擇測(cè)量工具，比如，長(zhǎng)、寬、高、深、外徑、段差等可選用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；軸類(lèi)直徑可選用千分尺、卡尺；孔、槽類(lèi)可選用塞規(guī)、塊規(guī)、塞尺；測(cè)量零件的直角度選用直角尺；測(cè)量R值選用R規(guī)；測(cè)量配合公差小，精度要求高或要求計(jì)算形位公差時(shí)可選用三次元、二次元；測(cè)量鋼材硬度選用硬度計(jì)。
 

　　卡尺的應(yīng)用
 

　　卡尺可測(cè)量物體的內(nèi)徑、外徑、長(zhǎng)度、寬度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是常用、使用方便的量具，在加工現(xiàn)場(chǎng)使用頻率最高的量具。
 

　　卡尺使用前需先用干凈的白紙將灰塵與臟污去除(用卡尺外測(cè)定面卡住白紙然后自然拉出，重復(fù)2-3次即可)
 

　　因卡尺使用的頻率高，保養(yǎng)工作需要做到最好，每天使用完后需擦拭干凈后放入盒內(nèi)，使用前需用量塊檢驗(yàn)卡尺的精度。
 

　　千分尺的應(yīng)用
 

　　千分尺使用前需先用干凈的白紙將灰塵與臟污去除(用千分尺測(cè)量接觸面與螺桿面卡住白紙然后自然拉出，重復(fù)2-3次即可)，然后扭動(dòng)旋鈕，測(cè)量接觸面與螺桿面快接觸時(shí)，改用微調(diào)，當(dāng)兩面*接觸后調(diào)零，即可進(jìn)行測(cè)量。
 

　　測(cè)量塑膠產(chǎn)品時(shí)，測(cè)量接觸面與螺桿輕輕接觸到產(chǎn)品即可。
 

　　千分尺測(cè)量軸類(lèi)直徑時(shí)，至少測(cè)量?jī)蓚€(gè)以上方向且分段測(cè)取最大值測(cè)量中的千分尺，兩接觸面應(yīng)當(dāng)隨時(shí)保持清潔，減少測(cè)量誤差。
 

　　高度尺的應(yīng)用
 

　　高度尺主要用來(lái)測(cè)量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同軸度、面振、齒振、深度、高度尺測(cè)量時(shí)，首先要檢驗(yàn)測(cè)頭、各連接部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
 

　　精密測(cè)量?jī)x：二次元影像儀
 

　　二次元是一種高性能、高精密特性的非接觸式的測(cè)量?jī)x器。測(cè)量器具的感應(yīng)元件與被測(cè)零件表面不直接接觸，因而不存在機(jī)械作用的測(cè)量力；二次元通過(guò)投影的方式將所能捕捉到的圖象通過(guò)數(shù)據(jù)線傳輸?shù)诫娔X的數(shù)據(jù)采集卡中，之后由軟件在電腦顯示器上成像；可進(jìn)行零件上各種幾何元素(點(diǎn)、線、圓、弧、橢圓、矩形)、距離、角度、交點(diǎn)、形位公差(圓度、直線度、平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同心度、對(duì)稱(chēng)度)的測(cè)量，還可進(jìn)行外形輪廓2D描繪用CAD輸出。不僅能觀測(cè)到工件輪廓，而且，對(duì)于不透明的工件的表面形狀也可以測(cè)量。
 

　　常規(guī)幾何元素測(cè)量：零件中出現(xiàn)的內(nèi)圓是利角，只能用投影的方式進(jìn)行測(cè)量。
 

　　電極加工表面觀測(cè)：二次元的鏡頭具有放大功能電極加工后粗糙度檢驗(yàn)(放大100倍影像)。
 

　　小尺寸深槽測(cè)量
 

　　澆口的檢測(cè)：模具加工中，經(jīng)常會(huì)有一些澆口在隱在槽內(nèi)，各種檢測(cè)儀器都不法進(jìn)行測(cè)量，這時(shí)，可用橡膠泥貼在膠口上，膠口的形狀就會(huì)印在膠泥上，再用二次元測(cè)量膠泥印的大小得出澆口尺寸。
 

　　注：因二次元測(cè)量時(shí)，無(wú)機(jī)械作用力，對(duì)于較薄、較軟的產(chǎn)品盡量采用二次元進(jìn)行測(cè)量。
 

　　精密測(cè)量?jī)x器：三次元測(cè)量?jī)x
 

　　三次元的特點(diǎn)是高精度(可達(dá)到μm級(jí))；萬(wàn)能性(可代替多種長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x器)；可用于測(cè)量幾何元素(除可測(cè)量二次元能測(cè)量的元素外，還可測(cè)量圓柱、圓錐)，形位公差(除可測(cè)量二次元能測(cè)量的形位公差外，還包括圓柱度、平度度、線輪廓度、面輪廓度、同軸度)、復(fù)雜型面，只要三次元的測(cè)頭能觸及的地方，就可測(cè)出它的幾何尺寸和相互位置，表面輪廓；并借助于計(jì)算機(jī)完成數(shù)據(jù)處理；以其高精度高柔性以及優(yōu)異的數(shù)字能力，成為現(xiàn)代模具加工制造和質(zhì)量保證的重要手段、有效工具。
 

　　有些模具在修改中，沒(méi)有3D圖檔，可測(cè)量各個(gè)元素的的座標(biāo)值，不規(guī)則曲面的輪廓，然后用繪圖軟件導(dǎo)出并根據(jù)測(cè)量元素做成3D圖形，能進(jìn)行快速而無(wú)誤的加工與修改(座標(biāo)設(shè)定后，可取任意點(diǎn)測(cè)量座標(biāo)值)。
 

　　3D數(shù)模導(dǎo)入對(duì)比測(cè)量：加工完成的零件，為了確認(rèn)與設(shè)計(jì)一致性或在裝配fit模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)配合異常，當(dāng)一些曲面輪廓既非圓弧，又非拋物線，而是一些不規(guī)則的曲面時(shí)，無(wú)法進(jìn)行幾何元素測(cè)量時(shí)，可導(dǎo)入3D模型與零件對(duì)比測(cè)量，從而了解加工誤差；因測(cè)量值是點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的偏差值，能便于進(jìn)行快速而有效的修正改善(下圖所顯示的數(shù)據(jù)為實(shí)測(cè)值與理論值的偏差)。